重慶風管加工廠談談通風空調風管設備方法。

1。送排風體系和空調體系的設備，要在建筑物維護結構施工完結，設備部位的障礙物應收拾潔凈，地面無雜物，風管內無其它管線穿越的條件下進行。檢查施工現.預留孔洞的方位，尺度是否契合圖紙要求，有無遺失現象，預留的孔洞應比風管實踐截面每邊尺度大100mm。

2．確認標高，設備風管支、吊架，除銹后刷防銹漆一道。風管支、吊架的吊點，一般選用預埋鐵件，支、吊架二次灌漿，膨脹螺栓法等。

 按風管的中心線找出吊桿敷設方位，單吊桿在風管的中心線上，雙吊桿可以按托盤的螺孔間隔或風管的中心線對稱設備。吊桿根據吊件方式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。焊接后應涂防銹漆。立管管卡設備時，應先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進行固定。當風管較長，需求設備一排支架時，可先把兩端設備好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中心支架的標高進行設備。

3．支、吊架的標高有必要正確，如圓形風管管徑由大變小，為確保風管中心線水平，支架型鋼上外表標高，應作相應進步，關于有斜度要求的風管，托架的標高也應按風管的斜度要求進行設備。支、吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應去除油污。支、吊架不得設備在風口、閥門、檢查孔等處。吊架不得直接吊在法蘭上。

4．方形風管與支架接觸的地方點木塊。保溫風管的墊塊厚度應與保溫層的厚度相同。矩形保溫風管的支、吊架宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。矩形保溫風管不能直接與支、吊架接觸，應墊鞏固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，避免發(fā)生“冷橋”。

5．為確保法蘭接口的嚴密性，法蘭之間應有墊料，一般空調體系及送、排風體系的法蘭墊料選用8501密封膠帶，排煙體系的法蘭墊料選用石棉板條；法蘭墊料不能擠入或凸入管內，法蘭墊料應盡量削減接頭，接頭應選用梯形或榫形銜接，法蘭銜接后禁止往法蘭縫隙填塞墊料

6．法蘭銜接時，按規(guī)劃要求規(guī)矩墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾個螺栓并載上螺母，暫時不要上緊，然后用尖沖塞進穿不上樓栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到全部螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應按十字交叉逐步均勻地擰緊，銜接法蘭的螺母應在同一側，銜接好的分管，應以兩端法蘭為準，拉線檢查風管銜接是否平直。

7．軟管式風管銜接首要用于風管與部件（如散流器、靜壓箱側送風口等）的銜接。設備時，軟管兩端套在銜接的管外，然后用特制軟卡把軟管箍緊。

 風管設備視施工現場而定，可以在地面連成必定的長度，然后選用吊裝的方法就為（整體吊裝）；也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)銜接（分節(jié)吊裝）一般設備次序是先干管后支管。豎風管的設備一般由下至上進行。

8．風管接長設備：是將在地面上銜接好的風管，一般可接長10~20m左右，用倒鏈或滑輪將風管升至吊架上的方法。即掛好倒鏈或滑輪，再用麻繩將風管綁縛健壯（一般繩子不直接綁縛在風管上，而是用長木板刺進麻繩受力部位，或用長木板拖住風管底部）四周用軟性材料墊牢。起吊風管離地200~300mm時，應仔細檢查倒鏈或滑輪受力點和綁縛風管的繩子、繩扣是否可靠，風管重心是否正確，每問題后繼續(xù)吊裝。風管放在支、吊架后，將全部托架和吊桿銜接好，確認風管安定后，方可解開繩扣。風管分節(jié)設備：關于不方便縣掛滑輪或因受場地約束，不能進行吊裝時，可將風管分節(jié)用繩子拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)設備。

9．各類風管部件及操作組織的設備，應能確保其正常的運用功能，并便于操作。止回風閥、自動排氣活門的設備方向應正確。防火閥的設備方向、方位應正確。防火閥直徑或長邊尺度大于等于630mm時，宜設獨立支、吊架。防火分區(qū)隔墻兩邊的防火閥，距墻外表不應大于200mm。排煙閥（口）及手控設備（包含預埋套管）的方位應契合規(guī)劃要求。預埋套管不得有死彎及癟陷。除塵體系吸入管段的調節(jié)閥，宜設備在筆直管段上。

10．在風管穿過需求關閉的防火、防暴的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。

11．風管在穿過沉降縫時應當在管道與穿墻套管之間墊100mm厚的石棉繩。

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